挑战

• •医用橡胶塞在药品包装前需要经过严格的灭菌，并进行精确的温度控制。 
• •手动监控方法无法满足自动化、实时控制和法规遵从的要求。 
• •电气控制柜内的空间限制需要紧凑、可靠且卫生的计算解决方案。 
• •现有的计算平台缺乏工业耐用性、长期可用性和集成能力。 

解决方案

• •部署InnoAioT的PPC-215WCC不锈钢平板电脑作为上层控制系统，运行Windows 10 IoT和工业组态软件。 
• •通过RS485连接到PLC，实现实时温度监控和过程自动化。 
• •采用 IP66 SUS304 不锈钢前面板，适用于高压冲洗和无菌环境。 
• •集成双千兆 LAN、宽电压直流输入（9~36V）和强大的电源保护，确保稳定运行。 
• •实现实时可视化、警报跟踪和历史数据记录，实现完全系统透明度。 

好处

• •实现精确的温度控制、自动化的灭菌和简化的 HMI 操作。 
• •确保遵守严格的药品卫生和安全标准。 
• •采用坚固耐用、寿命长的工业硬件减少系统停机时间。 
• •采用节省空间的一体化设计，简化系统集成。 
• •通过可扩展的自动化工具支持制药生产的数字化转型。 

公司

随着制药公司努力满足不断发展的全球卫生标准，设备制造商在构建自动化解决方案方面发挥着至关重要的作用。随着对精益生产、错误预防和实时监控的日益重视，将工业计算集成到制药系统中已不再是可有可无的，而是必需的。

InnoAioT致力于提供适用于严苛监管环境的工业级平板电脑和嵌入式计算平台，加速制药自动化进程。凭借其成熟的工程能力和以客户为导向的理念，InnoAioT 助力原始设备制造商 (OEM) 将传统设备升级为智能互联系统，从而实现更安全、更快速、更具成本效益的制药生产。

挑战

在制药行业，实现药品质量、成本效益和法规合规性的高标准，比传统的手动操作更具挑战性。随着生产规模的扩大和行业竞争的加剧，制药公司正在转向自动化，以提高生产力和一致性。

一家专注于医用橡胶塞灭菌设备的OEM厂商面临着严峻的挑战。橡胶塞的灭菌和清洗工艺是药品包装前的必要步骤，需要精确控制温度和时间。手动温度监控和不连贯的系统已无法保证所需的灭菌标准。

此外，OEM 还需要一种计算解决方案，能够与 PLC 系统集成以实现过程自动化，提供实时监控和可视化，支持人机交互，并能适应空间受限的控制柜。随着自动化需求的不断增长，他们目前的消费级或过时的计算硬件在可靠性、坚固性和实时数据处理方面均存在不足，尤其是在制药生产严苛的环境和卫生条件下。

OEM 寻求一个可靠的工业计算平台，可以作为其设备的“大脑”，管理高风险自动化逻辑，并确保质量控制和法规遵从性。

解决方案

InnoAioT 提供了一套专门设计的工业级解决方案，旨在满足制药行业的严格标准。在对设备的控制箱尺寸、I/O 需求和卫生要求进行详细的技术评估后，InnoAioT 推荐使用其PPC-215WCC 不锈钢工业平板电脑作为上层计算接口。

这款无风扇平板电脑采用 SUS304 不锈钢前面板和 IP66 防护等级，可承受高压水、蒸汽和化学冲洗，是灭菌环境的理想选择。它支持 Windows 10 IoT 系统，可与各种 SCADA 和工业 HMI 软件兼容，并支持根据定制自动化需求进行二次开发。

PPC -215WCC通过集成的 RS485 串口无缝连接到 PLC，实现实时数据采集、温度监控和过程控制。双千兆以太网端口支持后端服务器通信，实现集中监控。内置宽压直流输入 (9~36V) 以及过流、过压和反极性保护功能，确保系统在电源波动条件下保持稳定。

坚固的硬件与分布式配置软件相结合，为操作员提供了直观的界面来监视和控制温度曲线、查看历史警报、跟踪过程变量以及高精度管理灭菌周期。

好处

• •通过将 InnoAioT 的PPC-215WCC 工业平板电脑集成到其橡胶塞灭菌系统中，OEM 实现了显著的运营改进： 
• •增强自动化：实时PLC通信和直观的HMI界面能够精确控制灭菌参数并减少操作员错误。 
• •法规遵从性：通过可靠的温度监控和可追溯的警报日志，该系统符合严格的药品标准。 
• •卫生安全：IP66 级不锈钢前面板支持彻底的冲洗协议，而不会影响设备功能。 
• •长期可靠性：与消费级组件相比，工业级组件可确保更长的产品生命周期，最大限度地减少停机时间和意外维护。 
• •灵活集成：平板电脑的纤薄外形和灵活的安装选项使得即使在空间有限的电气控制柜中也能轻松安装。 
• •该解决方案使 OEM 能够提供更智能的制药灭菌设备，具有更高的自动化、效率和合规性，为药品制造商提供现代精益生产所需的数字工具。